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    產品詳情

    液壓閥維修流程詳述


    伺服閥/比例閥作為軋線控制的關鍵液壓元件,性能指標直接關系到軋鋼的控制系統的正常工作。由于鋼廠環境比較惡劣,長時間運行后,閥會產生堵塞或泄漏的情況,嚴重影響生產使用,所以檢修時需要定期對軋線使用的閥拆卸,進行校驗清洗換油濾,發現內部元器件損壞后進行維修和重新調試,保證閥的性能。

    我公司有經驗豐富的工程師和專業的校驗、維修閥設備,能夠對鋼廠常用的美國MOOG/德國REXROTH/意大利ATOS/美國PARKER/英國STAR等進口和國產品牌的伺服閥和比例閥進行校驗和維修。

    對客戶返回的閥,主要校驗、維修流程如下:

    1、初始校驗:

    1)解體檢驗:

    將閥徹底解體,對各部件(殼體、閥芯等)進行全面清洗、檢查,確認有無缺件、損壞情況;

    2)清洗和組裝:

    清洗先導閥部分的元件,清洗主閥體先導油路和主油路,對主閥芯進行研磨配合,將徹底清潔后的閥部件組裝;

    3)上試驗臺進行測試:

    檢測主閥和閥套的配合間隙,檢測放大器的輸入輸出及反饋信息。

    2、對初測有問題的器件和客戶報價確認后進行更換維修

    更換密封油濾;

    更換閥芯閥套;

    更換放大器;

    3、全部清洗、校驗、維修完畢后,對閥進行最終調試

    上氣配臺調試、磨合;

    上液壓臺調整,待性能恢復正常后磨合;

    閥性能達到標準技術參數后,測試閥各項性能指標:包括壓力特性測試、流量測試、位移特性測試、內泄漏量測試等。

    4、出具初測報告,打包發貨,返回客戶現場


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